铝壳及铝合金结构（gòu）件在机械加工（gōng）操作中值得注意的技（jì）巧-鹏迪（dí）机械

      铝件零件加工变形的原因（yīn）我们在之（zhī）前的文章（zhāng）中已经有过分析，与（yǔ）铝件具体材质牌号、零（líng）件设计

的形状、生（shēng）产条件、热处理状态等都有关系。今天（tiān）我们来探讨一下，铝合金结构件、铝壳等定制机

械零部件在机械CNC加工（gōng）过程中值得注（zhù）意的操作技（jì）巧。

    1、如果要加工的（de）面板或底板零件上有多个凹槽、型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔

的次（cì）序机械加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生（shēng）变形（xíng）。采用分层多次均匀加工，每一层尽量

同时粗（cū）加工到所（suǒ）有的型腔（qiāng），留加工（gōng）余量数值一致，然后再加工下一个精加工，使零（líng）件均匀受（shòu）力，可

以有效的减小铝件机械加工变形。

    2、对于加工毛坯去除量（liàng）比（bǐ）较大的铝结构、机壳零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条

件，要想办法（fǎ）避免热（rè）量集中，在CNC机械加工时，宜采用对称车铣加工。如有一块100mm厚的板料

需要加工到（dào）70mm，若铣好（hǎo）一面后立即铣削另一面，一次加工到最后（hòu）尺寸，则平面度也就能达0.5mm

；若采用反复对称刷面、进刀加工，每一面分（fèn）多次加工（gōng）到图（tú）纸尺寸，一般（bān）可保证平面度达到0.2mm

以内，这一（yī）点，在车间有经验的NC加工师傅会懂得。

    3、车铣加工铝件时，走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工（gōng）效率，追求单位时间内的（de）切除

率，一（yī）般可采用双（shuāng）向加工或动态加工还有逆铣（xǐ）加工。即以（yǐ）较快的速度、较短的时间切除毛坯表面的

多余材料，基本（běn）形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量和（hé）较高的表面光（guāng）

洁度，宜采用顺铣。因为顺铣时（shí）刀齿的切削厚度从大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同（tóng）时

减轻零件的（de）变形应力。

    4、通过改变切削（xuē）用量来减少切削力、切削热（rè）对定制铝合金（jīn）零部件变形的影（yǐng）响。在切削用量的

三要素中，背（bèi）吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使

零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的寿命。频繁更换刀具及机床配件，无形中增加

了机械加工成本，也降低了机械加（jiā）工效率。不过，在数控CNC加工（gōng）中都是（shì）高速（sù）铣削，可以克服（fú）这一

难题。在减（jiǎn）少背吃刀量的同时，只要相应地（dì）增大进给（gěi），提高机床的转速，就可以降低切削力，同时

保证加工效率。

    5、薄壁机壳及（jí）薄壁铝结构工件在进行机械加工时由于装（zhuāng）夹产生变形，即使精加工再慢也是难

以避免（miǎn）变（biàn）形的。为使工（gōng）件变形减小到预期效果，可以在精加工即（jí）将达到要求尺寸之（zhī）前，把压紧件松

一下，使工件自由恢复（fù）到原状，然后再轻微夹紧，以刚能（néng）夹住工件为准（完全凭（píng）师傅经验感觉），

这样可以获得理想的加工效果。总（zǒng）之（zhī），夹紧力（lì）的作用点要在支（zhī）承面上（shàng），夹紧力应（yīng）作用在工件刚（gāng）性好

的方（fāng）向，在保（bǎo）证工件不松动的前提下，夹紧力越小越（yuè）好。

    6、在加工（gōng）带型腔、铝机壳零件时，加工（gōng）机壳的型腔时（shí）尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎

入零件，导致铣刀容（róng）屑空间不够，排屑不（bú）顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。

要先用与铣刀（dāo）同尺寸（cùn）或大一号的钻头钻理刀孔，再用铣刀铣削，或者，可以MC、UG等编程软件制

定螺旋下刀刀路（lù）。

    铝合金定制（zhì）零部件、机壳加工（gōng）在机械加工中防止变形是一个（gè）普遍的问题。我们只有在日常北京CNC加工

铝件（jiàn）工作中不断总结，相互学习，才能为用户加工出更优质（zhì）的铝制产品零件。