機械加工廠家CNC數控加工常（cháng）用的（de）7種對刀方法

對（duì）刀是機械加工（gōng）廠內數控加（jiā）工中操作人員的基本操（cāo）作和重要技能。

對刀的精度可以（yǐ）決定零件（jiàn）的（de）加工精度，同時，對刀效率還直接影響CNC機械加（jiā）工廠家的數控加工效率。

僅僅知道對刀（dāo）方（fāng）法是不夠的，還要知道數（shù）控係統的各種對刀設置方（fāng）式，以及這（zhè）些方式在加工程序（xù）中（zhōng）的調用（yòng）方法，

同時要知道各種對刀（dāo）方式的（de）優缺點、使用條（tiáo）件等。

1、加工中心、數（shù）控車（chē）床對刀原（yuán）理

對刀的目的是（shì）為了建立工件坐標係，直觀的說法是，對刀是告（gào）訴機（jī）床：工件在機床（chuáng）工作台中的位置，

實際上就是求對刀點在機床坐標係中的坐標。

對於數控車床（chuáng）來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀（dāo）具相對於工件運動的起點（diǎn）。

對刀點既可以設（shè）在工件（jiàn）上（如工件上的設計基（jī）準或定位（wèi）基準），也可以設在夾具或（huò）機床（chuáng）上，若設在夾具或機床

上的（de）某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度（dù）的尺寸關係。

對刀（dāo）時，應使指（zhǐ）刀位點與對刀點重（chóng）合（hé），所謂刀位點是指（zhǐ）刀具（jù）的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。

對刀的目（mù）的是確定對刀點（或工（gōng）件原點）在機床坐標係中的絕對坐標值，測（cè）量刀具的刀位偏差（chà）值（zhí）。

對刀點（diǎn）找正的（de）準確度直接影響加工精度。

在實（shí）際加工（gōng）工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使（shǐ）用多把刀具（jù）進行加工。

在使用多把車刀加工（gōng）時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何（hé）位置將出現差異，這就要求

不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程（chéng）序正常運行。

為了解決這個問題，機床數控係統配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償功能，

隻要事（shì）先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏（piān）差測量出來（lái），輸（shū）入到數控係統的刀具參（cān）

數補正欄指定組號裏，在加工程序中利用T指（zhǐ）令，即可在刀具軌跡中（zhōng）自動補償刀具位置偏差。

刀具位置偏差的測量同（tóng）樣也需通（tōng）過（guò）對刀操作（zuò）來（lái）實現。

對刀方法

在CNC數控加工中，對刀的（de）基本方法有試切法（fǎ）、對刀儀對刀和自動對（duì）刀等。本文以數控銑床為例，

介紹幾種北京（jīng）機械加工（gōng）廠（chǎng）家常用的對刀方法（fǎ）。

1.試切對刀法（fǎ）

這種方法簡單方便，但會在工件表麵留下切削痕（hén）跡， 且對刀精度較低。以對刀點（此處（chù）與工件坐標係原（yuán）點重合）

在工件表麵中心位置為例采用雙邊對刀方式。

（1） x，y向（xiàng）對刀。

① 將（jiāng）工件（jiàn）通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出對（duì）刀的位置。

② 啟動（dòng）主軸（zhóu）中速旋轉（zhuǎn），快速移動（dòng）工作台（tái）和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置（zhì），

然後（hòu）降低速度移動至接近工件左側。

③ 靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀（dāo）具（jù）恰（qià）好接觸到工

件左側（cè）表麵（觀（guān）察，聽切削聲音、看切痕、看切屑（xiè），隻要（yào）出（chū）現（xiàn）一種情況即表示刀（dāo）具接觸到工件），再回

退0.01mm。記下此時機床坐標係中顯示的坐標（biāo）值。

④ 沿z正方向退刀，至工件表麵以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時（shí）機床坐標係中顯示的坐標值。

⑤ 據此可得工件坐標係原點在機床坐標係（xì）中坐標值。

⑥ 同理可（kě）測得工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係中的坐標值。

（2）z向（xiàng）對刀。

① 將（jiāng）刀具快速移至工件上方。

② 啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主（zhǔ）軸，讓刀具快速移動到靠（kào）近（jìn）工件（jiàn）上表麵有一定安全距離的位置，

然後降（jiàng）低速度移動讓刀具端麵接近工件上表麵。

③ 靠近工（gōng）件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端麵慢慢接近工件表麵，使刀具端麵恰（qià）好

碰到工件上表麵，再將軸再抬高，記下此時機床坐標係中的z值，則工件坐標係原點W在機床坐標係中的坐標值。

（3）將測（cè）得（dé）的x，y，z值輸入到機床工件坐標係存儲地址G5。

（4）進入麵板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。

（5）檢驗對刀是否正確。

2.塞尺、標準芯（xīn）棒、塊規對刀法

這種方法與試切（qiē）對刀法相似，隻是對刀時主軸不轉動，在（zài）刀具和工件之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規），

以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這（zhè）樣應將塞尺的厚（hòu）度減去。因為主軸不（bú）需要（yào）轉動切削，

這種方法（fǎ）不會在工件表麵留下痕跡，但對刀精（jīng）度也不夠理（lǐ）想。

3.采（cǎi）用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀（dāo）法

操作（zuò）步驟與（yǔ）采用試切對刀法相似，隻（zhī）是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是一般常用的方法（fǎ）。

效率高，能保（bǎo）證對刀精度。

機加工操作員使用尋邊（biān）器時必須（xū）小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是導（dǎo）體（tǐ），

定位基準麵有較好的表麵粗糙度。z軸設定器一般用於轉移對（duì）刀的時（shí）候（hòu）。

4.轉移對（duì）刀法

要CNC機械加工一個工件常常需要用到不止一把刀，第二把（bǎ）刀（dāo）的長（zhǎng）度與第一把刀的裝刀長度不一樣，

需要重新對零，但有時零點被（bèi）加工掉，無法直接找回零點（diǎn），或不（bú）容許破壞已加工好的表麵，

還有（yǒu）某些刀具或場合不（bú）好直接對刀，這時候可采用間接找零的辦法。

（1）對第一把刀

① 對第一把刀的時仍然先用（yòng）試切法、塞尺法等。

② 把對刀器放在機床工作台平整台麵上（shàng）。

③ 手輪模式下，利用（yòng）手搖移動工作（zuò）台至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀（dāo）器的頂部，

表盤指針轉動，盡量在一圈以內，記下（xià）此時軸設定器的示數並將相對坐標軸清零（líng）。

④ 確抬高（gāo）主軸，取下第一（yī）把刀。

（2）對第（dì）二把刀。

①加（jiā）工師傅 裝上第二把刀。

② 機械加工廠家操作人員在手輪模式下，向（xiàng）下移動（dòng）主軸，用刀（dāo）的（de）底端壓對刀器的頂部，

表盤（pán）指針轉動（dòng），指針（zhēn）指向與第一把刀相同的示數位置。

③ 記（jì）錄此時軸相對坐標對（duì）應的（de）數值。

④ 抬高主軸，移走對（duì）刀器。

⑤ 將原來第一把刀的G5*裏的z1坐標數據加上數，得到一個新的坐標。

⑥ 這個新（xīn）的坐標就（jiù）是要找的第二把刀（dāo）對應的工件原點（diǎn）的機床實際坐標，將它輸（shū）人到第二把刀的G5*工（gōng）作坐標中，

這樣，就設（shè）定好第二把（bǎ）刀的零點。其餘刀與第二把刀的對刀方法相同。

注：如果幾（jǐ）把刀使用同一G5*，則步驟5、6改（gǎi）為把z0存進二號刀的長度參數裏，使用第二把刀加工時調用刀長補正即可。

5.頂尖對刀法

（1）x，y向對刀。

① 將工件通過夾（jiá）具裝在（zài）機械加工數（shù）控機床（chuáng）工作台上，換上頂尖。

② 快速移動工作台和主軸，讓頂尖（jiān）移（yí）動到近工（gōng）件的上（shàng）方（fāng），尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。

③ 改用微調操作，讓（ràng）頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床（chuáng）坐標係中的x， y坐標值。

（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

6.百分表（或千分（fèn）表）對刀（dāo）法

（1）x，y向對刀。

將（jiāng）百分表的安裝杆固定（dìng）在CNC加（jiā）工機床刀柄上，或將百分表的（de）磁（cí）性（xìng）座吸在主軸套筒上麵，移動工作台使主軸中心線（即刀具中心）

大約移到工件中心，調節磁（cí）性座上伸縮杆（gǎn）的長度和角度，使（shǐ）百分表的觸頭接觸工件的（de）圓（yuán）周麵，（指針轉動約0.1mm）

用手慢慢轉動主軸，使百（bǎi）分表（biǎo）的觸頭沿著工件的圓柱麵轉動，觀察（chá）百分表指針的跳動（dòng）情況，慢慢移動工（gōng）作台的軸和軸，

多次反複後，待轉動主軸時百分表的指針基本在同（tóng）一位置（表頭轉動一周時，指針的跳動量應該在允許的誤差內，

如0.02mm），這時可認為主軸的中心（xīn）就（jiù）是軸和軸的（de）原（yuán）點。

（2）卸下百分（fèn）表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標（biāo）值。

7.專（zhuān）用對刀器對（duì）刀法

機（jī）械加工件 專用對刀器對刀，有（yǒu）對刀精度高、效率（lǜ）高、安全性好等優點，把繁瑣（suǒ）對刀工作簡單化了，

確保了數控（kòng）機床的高效高精度特點的（de）發揮，已成為數控（kòng）加（jiā）工機床上（shàng）解決刀具對刀、不可或缺的一種工具。

好（hǎo）了，今天的機械加工對刀知識幹貨到這裏就結（jié）束了。怎麽（me）樣？你是不是已經學會了這7種CNC數控

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